鑄鐵劃線平板機械工藝流程分為兩個步驟

本廠主要生產(chǎn)鑄鐵平板產(chǎn)品，其他相關(guān)產(chǎn)品主要有：鑄鐵平板系列，焊接平板系列，檢驗平板系列，鏜床工作臺系列，地錨器系列，鑄鐵彎板系列，鑄鐵平尺系列，鑄鐵地軌系列，花崗石量具系列，機床墊鐵系列，機床鑄件系列，檢測儀器系列，V型架V型快系列，地錨器系列等

鑄鐵劃線平板機械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵劃線平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。
鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
鑄鐵劃線平板制定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。